不銹鋼高壓釜由釜體、釜蓋、攪拌裝置、加熱冷卻夾套、支撐及傳動裝置、軸封裝置等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，不銹鋼高壓釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支撐式兩種，鍋體下部開有放料口。
　　
　　針對不銹鋼高壓釜的特殊性，對施工過程中常見的問題進行分析，找出產生問題的原因及解決對策。不銹鋼高壓釜常見問題及對策研究：
　　
　　1、使用不銹鋼高壓釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼高壓釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
　　
　　2、保養(yǎng)不銹鋼高壓釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
　　
　　3、不銹鋼高壓釜是化工行業(yè)*的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。
　　
　　不銹鋼高壓釜使用和注意事項
　　
　　1．工作是外加熱的溫度建議不超過350℃，加熱速率≤5℃min，可使用PID控溫系統(tǒng)控制溫度，降溫速率≤5℃min。安全壓力為22MPa；
　　
　　2．加料后螺絲對稱壓緊，當反應完成時待釜體自然冷卻到室溫方可開啟釜蓋；
　　
　　3．釜內的填充度不要超過80％。