高壓釜的設計結構及參數(shù)不同所以結構樣式也不同
更新時間：2017-08-03
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高壓釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之高壓過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼高壓釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，高壓釜的設計結構及參數(shù)不同，即高壓釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
大容量高壓釜的技術特點
與傳統(tǒng)的夾套式反應釜相比，大容量高壓釜具有以下特點：
1.1生產(chǎn)能力大
大容量高壓釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得高壓釜的容積量可達到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。
1.2傳熱系數(shù)高
反應介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結構較緊湊，有利于在容積較大的高壓釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應過程進行得更加均勻、穩(wěn)定。
1.3易于維修
由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
綜上所述，大容量高壓釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點，應用于生產(chǎn)實踐中可以減少設備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量高壓釜愈來愈廣泛地被應用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。
1.4搪瓷脫落的維修
搪瓷搪玻璃高壓釜，會由于運輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補，就會使高壓釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用（勁素成）JS916進行修補，這樣既可以節(jié)省維修費用，又可以節(jié)省時間。
